涂刷工艺是要将涂刷的工作物表面进行处理、涂刷、胶合、固化的一个过程。这个过程要是没有处理好，那么会影响发泡胶在涂刷物上的粘合力；为了保证发泡胶的粘合力，涂刷是记得要将发泡胶均匀的涂抹在表面。然后用塑料刮片刮较为适宜。不要使用毛刷.在涂刷时记得根据产品的需求在选择涂刷的量；涂刷是速度要快，不要重复的进行涂刷，不要让发泡胶裸露在空气里的时间过长；未使用的发泡胶记得密封完全，不然会固化不能再使用。工具清洗的时候可以再温水种浸泡，在用皂角擦拭。发泡胶不要接触水分。
涂刷工艺流程：被涂刷工作物表面预处理→涂刷→胶合→固化。防盗门的被粘接面顺用清洁剂清洁表面，使其无锈蚀，无油渍，若这一环节未处理好，将影响发泡胶的附着力。为了保证粘接强度，请将胶均匀涂刮于粘物表面，用带齿塑料刮片刮比较好，因胶粘度大不能用毛刷刷胶，可根据门板的压花深浅确定胶水的用量。使用时请将该胶均匀涂刷在粘接物表面，涂刷不宜过厚，裸露时间不宜太长。 胶合过程讲究速度，涂胶均匀。夏季要求速度快，不宜多次来回涂刷，若动作慢，可连胶合边放胶合机上施压，切勿等涂胶表面已干时再施压。胶合可以采用冷墩或热墩处理，冷墩最少时间为3－4h;热墩最少时间为15~30min;粘牢时间大于10h，对烘烤温度以190~220C°为佳
自2000年发泡胶在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，发泡胶的用量今后还将稳步增长。2013年国内已完全掌握了发泡胶的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡（1）的发泡胶。除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。备注：（1）所谓前发泡，就是发泡胶喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门窗。
①广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量的起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产生的泡沫能否有实际的用途则没有界定。
