表面粉化变脆聚氨酯泡沫填缝剂属聚氨酯类产品,聚氨酯类产品在低温条件下会出现表面粉化变脆的现象,该现象属于聚氨酯类产品的共性,不是产品质量问题。随着放置时间的推移,这种粉化现象会逐渐消失,直至恢复正常状态,不会对使用造成影响。状态转化时间的快慢,与实际使用环境的实际温度有关,温度越高时间越短,温度越低时间越长,通常在固化后48—72小时可恢复正常状态,在此期间不要对发泡胶表面进行按压切割,以免造成泡孔结构的破坏,导致发泡胶无法恢复正常状态。
粘度特性。聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加,醇醚其粘度和粘度指数相应增加。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多,约为170~245。粘压特性。磷酸酯聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短,粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。低温流动性。聚醚一般具有较低的凝点,低温流动性较好。润滑性。基于聚醚的极性,加上具有较低的粘性系数酚醚,在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜,具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯,但不如多元醇酯和磷酸酯。
一、预聚体法,预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法,半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。三、一步发泡工艺,将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。
聚醚又称聚乙二醇醚,是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料,在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加,其粘度和粘度指数相应增加。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多,约为170~245。聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短,粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。聚醚一般具有较低的凝点,低温流动性较好。