1\在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时，可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。2、机械发泡是靠强烈的机械搅拌，使聚合物的乳液、悬浮液或溶液产生泡孔的方法。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。聚氨酯发泡胶的机械化发展方向也是现代社会科学发展的重要表现。
一、趁未固化用大量水清洗未固化的泡沫对皮肤和衣服有比较强的粘性，使用时注意不要触及皮肤和衣物。施工时最好要穿工作服。如果沾到衣服上，会很难清洗导致衣服报废。而一旦接触到皮肤，要立即用大量清水冲洗；若喷到眼睛，用清水冲洗并迅速去医院就医。二、用市场上专卖的清洗剂常规的水洗方法是不能清洗掉的，必须用专业清洗剂才能洗掉，建材市场上就有专门清洗发泡胶的清洗剂。
一、预聚体法，预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法，半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。三、一步发泡工艺，将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
自2000年发泡胶在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，发泡胶的用量今后还将稳步增长。2013年国内已完全掌握了发泡胶的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡（1）的发泡胶。除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。备注：（1）所谓前发泡，就是发泡胶喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门窗。
