聚酯漆稀释剂配方，主要由主漆、稀释剂、固化剂，三种化学助剂组份制造而成的。其中主剂是不饱和聚酯的 苯乙烯溶液，另外还有引发剂(又称固化剂、硬化剂、俗名白水)和促进剂(俗名兰水)。几种助剂混合后，不饱 和聚酯主链中的不饱和双键与作为活性溶剂的烯类单体(苯乙烯)进行游离基共聚反应而固化成膜。硝基漆主要辅助为天那水、化白水;聚酯漆以聚酯树脂为主要成膜物制成的一种漆。硝基漆为双组份，主漆稀释剂;聚酯漆为三组份，主漆、稀释剂、固化剂。硝基漆施工较聚酯漆烦琐一些，但因为没有固化剂，使装修更 加环保;聚酯漆因为有固化剂的使用，使漆膜的硬度更高，耐高温，漆膜更靓丽。
粘度特性。聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，醇醚其粘度和粘度指数相应增加。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2／s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多，约为170~245。粘压特性。磷酸酯聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短，粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。低温流动性。聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好。润滑性。基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数酚醚，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。
自2000年发泡胶在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，发泡胶的用量今后还将稳步增长。2013年国内已完全掌握了发泡胶的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡（1）的发泡胶。除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。备注：（1）所谓前发泡，就是发泡胶喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门窗。
1\在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时，可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。2、机械发泡是靠强烈的机械搅拌，使聚合物的乳液、悬浮液或溶液产生泡孔的方法。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。聚氨酯发泡胶的机械化发展方向也是现代社会科学发展的重要表现。
硅酮发泡胶又名聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚体、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是一种环保节能、使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
