热氧化稳定性。与矿物油和其他合成油相比，聚醚的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物，在高温下迅速挥发掉。因此聚醚在高温下不会生沉积物和胶状物质，酯醚粘度逐渐降低而不会升高。聚醚对抗氧剂有良好的感受性，加入阻化酚类、芳胺类抗氧剂后可提高聚醚分解温度到240~250℃。水溶性和油溶性。调整聚醚分子中环氧烷比例可得到不同溶解度的聚醚。环氧乙烷的比例越高脂肪酸酯，在水中溶解度就越大。随分子量降低和末端羟基比例的升高，水溶性增强。环氧乙烷、环氧丙烷共聚醚的水溶性随温度的升高而降低。当温度升高到一定程度时，聚醚析出，此性能称为逆溶性。利用这一特性，聚醚水溶液可作为良好的淬火液和金属切削液。
聚氨酯发泡胶是含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基团(-NCO)的发泡胶，近年来广泛用于复合包装中。它主要具有以下特点：与木材、纸张、橡胶、塑料等表面光洁的材料黏结时黏结力大;韧性可调节;黏结工艺简便;极佳的耐低温性能以及优良的稳定性。复合膜包装材料以其强度高、气密性好、防水折光、耐热封等优点已广泛用于食品、医药、电子等行业。随着技术的繁荣进步，复合包装材料正向更深层次的方向发展，与包装材料配套的聚氨酯发泡胶的技术也在不断提高。下面结合市场介绍几种主要复合膜用聚氨酯发泡胶，以方便厂家选择。
表面粉化变脆聚氨酯泡沫填缝剂属聚氨酯类产品，聚氨酯类产品在低温条件下会出现表面粉化变脆的现象，该现象属于聚氨酯类产品的共性，不是产品质量问题。随着放置时间的推移，这种粉化现象会逐渐消失，直至恢复正常状态，不会对使用造成影响。状态转化时间的快慢，与实际使用环境的实际温度有关，温度越高时间越短，温度越低时间越长，通常在固化后48—72小时可恢复正常状态，在此期间不要对发泡胶表面进行按压切割，以免造成泡孔结构的破坏，导致发泡胶无法恢复正常状态。
发泡胶内部空心发泡胶本身具备良好的保温防水性能，发泡胶表皮固化后水汽不易进入其内部，导致内部泡沫得不到足够的水汽，固化反应无法进行，出现内部空心的问题。同时冬季气候本身比较干燥，更加剧了这种问题的产生。胶不流畅冬季低温条件下会导致发泡胶物料粘稠度增大，瓶内抛射剂气体不易气化、瓶内气压降低的问题，工人在使用过程中如果没有对发泡胶进行充分摇匀，极易出现前面发泡胶打出来稀，后面发泡胶枪不流畅，甚至打不出来的问题。
