自2000年发泡胶在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随着建筑质量要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，发泡胶的用量今后还将稳步增长。2013年国内已完全掌握了发泡胶的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡（1）的发泡胶。除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。备注：（1）所谓前发泡，就是发泡胶喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门窗。
聚氨酯发泡胶是含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基团(-NCO)的发泡胶，近年来广泛用于复合包装中。它主要具有以下特点：与木材、纸张、橡胶、塑料等表面光洁的材料黏结时黏结力大;韧性可调节;黏结工艺简便;极佳的耐低温性能以及优良的稳定性。复合膜包装材料以其强度高、气密性好、防水折光、耐热封等优点已广泛用于食品、医药、电子等行业。随着技术的繁荣进步，复合包装材料正向更深层次的方向发展，与包装材料配套的聚氨酯发泡胶的技术也在不断提高。下面结合市场介绍几种主要复合膜用聚氨酯发泡胶，以方便厂家选择。
1\在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时，可采用手工浇注的方法成型。手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。成品率也较低。开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。2、机械发泡是靠强烈的机械搅拌，使聚合物的乳液、悬浮液或溶液产生泡孔的方法。批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。聚氨酯发泡胶的机械化发展方向也是现代社会科学发展的重要表现。
